Опора скользящая двуххомутовая трубопроводов ТЭС и АЭС 325 мм ОСТ 108.275.30-80

Изготавливаются из высококачественных материалов, таких как сталь или специализированные пластиковые полимеры. В процессе производства важным этапом является формирование подвижной части, которая должна обеспечивать минимальное трение. Обычно производят с использованием технологий механической обработки, которые позволяют достичь необходимой точности и гладкости поверхности. Затем проходят тестирование на прочность и надежность.

Это устройство, которое поддерживает трубопровод и позволяет ему свободно перемещаться в одном или нескольких направлениях. Она предназначена для компенсации тепловых расширений и сокращений труб, а также для уменьшения механических напряжений, возникающих в результате вибраций или других динамических нагрузок.

Основные характеристики.

Принцип действия - позволяют трубопроводам перемещаться, что предотвращает накопление напряжений и деформаций в конструкции.

Конструкция - обычно состоят из подвижной платформы и фиксированной основы, подвижная часть может быть выполнена из материалов с низким коэффициентом трения.

Назначение - компенсация тепловых расширений, что особенно важно для трубопроводов с горячими средами.

Снижение механических напряжений на соединениях и других элементах системы.

Обеспечение устойчивости к боковым смещениям.

Типы подвижных опор.

Роликовые опоры - позволяют трубопроводам скользить по роликам, уменьшая трение.

Опоры с подушками - используют резиновые или полиуретановые подушки для амортизации.

Упругие опоры - позволяют ограниченные движения в одном или нескольких направлениях.

Применение. Часто используются в системах отопления, водоснабжения, нефтегазовых трубопроводах и других конструкциях, где необходимо учитывать изменения длины трубопровода.

Неподвижные опоры в тепловых сетях устанавливаются с учетом ряда факторов, включая диаметр трубопровода, материал, условия эксплуатации и климатические особенности. Расстояние между неподвижными опорами для стальных трубопроводов может варьироваться от 6 до 12 метров. Для труб с большим диаметром и повышенными температурными режимами расстояние может быть сокращено. Также учитываются коэффициенты температурного расширения материалов, что позволяет избежать излишних механических напряжений в конструкции. Важно, чтобы монтаж проводился в соответствии с проектной документацией, так как это гарантирует надежность и долговечность тепловых сетей.